探访恩捷股份如何突破锂电池隔膜薄即脆弱技术瓶颈。
原料混合、铸片拉伸、萃取定型、收卷包装……走进恩捷股份玉溪生产基地，一条全封闭、智能化的动力电池隔膜生产线正有条不紊地运转。
这一产线集群的建成并投入运营，标志着恩捷股份已正式具备5μm超薄高强隔膜的量产能力。
近日，《21世纪经济报道》记者实地走访了恩捷股份设在云南玉溪的生产基地，参观了其5微米产品的制造过程，并与公司相关负责人进行了深入交流。
8月18日，恩捷股份正式发布了2025年半年度报告。数据显示，公司上半年营业收入同比增长了20.48%，但在净利润和毛利率方面面临一定压力。面对行业竞争的不断加剧，持续的技术创新和对市场的前瞻性布局，成为恩捷股份实现“反内卷”发展的长期策略。
“一方面，恩捷股份将通过持续的研发创新巩固自身锂电池隔膜领域行业地位；另一方面，恩捷股份也勇于‘自我革命’，基于在高分子材料领域的技术积累和持续深耕，布局固态电解质领域。”恩捷股份投资总监庞启智向记者介绍称。
恩捷股份5μm超薄高强隔膜产线
伴随我国新能源产业的快速发展，政策的扶持与市场需求的快速增长，共同为锂电池技术的持续升级提供了良好的发展环境。目前，锂电池在新能源汽车、储能系统、消费电子、机器人等多个领域，正发挥着不可替代的作用。 我认为，锂电池技术的不断进步不仅体现了我国在新能源领域的创新能力，也反映了市场对清洁能源产品日益增长的需求。随着技术的成熟和成本的下降，锂电池的应用范围将进一步扩大，为实现绿色低碳发展目标提供有力支撑。
其中，隔膜是构成液态锂离子动力电池的核心主材。在锂电池运行过程中，隔膜不仅起到包裹电解质溶液、隔离正负极的作用，还凭借其多孔结构，为锂离子在正负极之间的迁移提供必要的通道。 从产业发展的角度来看，隔膜技术的提升对电池性能和安全性具有重要影响。当前，随着新能源汽车和储能需求的快速增长，对高性能、低成本隔膜的需求日益迫切。因此，加强隔膜材料的研发与创新，不仅是企业竞争的关键，也是推动整个锂电行业可持续发展的重要环节。
这一“隔绝”与“联通”的双重属性，让隔膜成为技术壁垒最高、研发难度最大的锂电池材料。“更薄、更强、更快”，成为隔膜产业的共同追求与发展方向。
据了解，目前市场上湿法隔膜（基膜）的常规厚度一般在7至9微米之间。近日，恩捷股份宣布其位于云南玉溪的锂电池隔膜生产基地一期项目已正式投产，标志着恩捷股份已形成5微米超薄高强隔膜的产线集群。
5μm的厚度，意味着不到一根发丝的1/10。在针刺强度相同的情况下，新产品相较常规7µm隔膜厚度进一步减少28.5%，能够为电极材料腾出更多空间，进一步提升电池能量密度、优化能效比。 这一技术进步表明，在电池材料研发中，微小的尺寸变化也能带来显著性能提升。隔膜作为锂电池的重要组成部分，其厚度的降低不仅有助于提高能量密度，还可能推动电池在电动汽车和储能系统中的应用更加高效。这种创新方向值得持续关注，尤其是在全球对高能效、轻量化电池需求日益增长的背景下。
在“超薄”情况下对高强安全性的保持，则是新产品的关键特征。据公司数据，5µm超薄高强产品针刺强度高达560gf，相较常规7µm隔膜提升了16.7%，能够承受的最高温度也提升至230℃。
恩捷股份全球产品发展中心落地部负责人程旭表示，一般来说，隔膜厚度的减小与强度的提升难以同时实现。但此次公司5μm产品成功实现量产，标志着锂电池隔膜在厚度、强度和离子透过性能方面达到了良好的平衡，实现了关键技术的突破。
为实现这一目标，恩捷股份采取了三个方面的协同合作：首先，运用高精度的结构调控技术；其次，实施多级链的协同技术；最后，推动设备与技术的协同创新。程旭表示。
在玉溪恩捷基地的生产车间内，一张张隔膜随着生产工序的推进不断增宽、变薄，最终被整齐地卷起收纳。在各个关键工序之间，质量检测仪持续“巡逻”，实时将产品的各项指标数据传输给技术人员，确保产品质量始终处于可控状态。 从产业发展的角度来看，这种高效、精准的生产流程体现了现代制造业对智能化和精细化管理的高度重视。通过自动化设备与实时监测系统的结合，不仅提升了生产效率，也大幅增强了产品质量的稳定性。这种技术手段的应用，为行业树立了高质量发展的典范。
据庞启智介绍，玉溪基地的生产线全程采用智能化和自动化作业方式。结合公司拥有的双向拉伸技术、等离子体表面处理以及纳米涂层等工艺，使得隔膜产品在厚度均匀性、机械性能和孔隙率等核心指标上，均处于行业领先水平。
与此同时，在线涂布一体化技术和柔性化生产能力在产线中的应用，则可以更高效率地赋予隔膜更多性能，对下游客户不同场景、不同设计的定制化需求实现敏捷交付。据悉，目前恩捷股份的锂电池隔膜产品线已全面覆盖动力电池、储能电池等领域，细分品类超过130种。
8月18日，恩捷股份的2025年半年报正式披露。
数据显示，报告期内， 恩捷股份上半年营业收入为57.63亿元，较上年同期的47.83亿元增长20.48%。其中锂电池隔离膜作为核心产品，营业收入达48.20亿元，同比增长24.83%，占总营收83.64%，销量同步增长。
不过，公司同期在净利润和毛利率方面均面临一定压力。报告期内，恩捷股份锂电池隔离膜产品的毛利率为13.66%，较去年同期下降5.82%，同时净利润也受到压制。对此，恩捷股份表示，主要原因是行业竞争不断加剧，下游客户持续施加降价压力，导致产品价格下滑，以及营业成本的上升。
自2024年中共中央政治局会议首次提出强化行业自律后，今年以来，“反内卷”政策导向于多个行业间进一步强化。其中8月12日，中国有色金属工业协会锂业分会曾发布《关于锂行业健康发展的倡议书》，直指当前锂行业存在的“内卷式”恶性竞争问题。《倡议书》提出了一系列促进产业健康有序发展的措施，核心观点包括抵制无序竞争、合理布局新建产能、加强研发创新等。
如何突破行业内的竞争格局，持续保持领先优势，已成为恩捷股份当前面临的重要课题。
在庞启智看来，恩捷股份能够长期保持竞争力的关键能力之一，是在现有产品技术基础上不断推进下一代技术与产品的迭代升级。除了锂离子电池隔膜产品外，恩捷股份还在半固态和全固态电池领域持续进行深入研发。
恩捷股份全球研究院固态研发部部长刘洋表示，自2021年起，恩捷股份旗下的控股子公司已开始专注于硫化物全固态电解质材料的研发与产业化进程，逐步推出了高纯硫化锂、超细硫化物固态电解质以及高电导率的硫化物固态电解质膜等系列产品。 从行业发展趋势来看，固态电池作为下一代储能技术的重要方向，正受到越来越多企业的关注。恩捷股份在这一领域的提前布局，显示出其对行业未来发展的深刻洞察。硫化物固态电解质因其较高的离子电导率和良好的界面稳定性，被视为实现全固态电池商业化的重要突破口。恩捷股份在该领域的持续投入，不仅有助于提升自身在新能源产业链中的竞争力，也将为整个行业的技术进步提供有力支撑。
此外，恩捷股份目前在玉溪仍布局了硫化物固态电解质材料的生产项目，项目全部建成后预计可实现年产1000吨硫化物固态电解质材料的产能，目前十吨级中试生产线已全面贯通。
刘洋指出，目前半固态电解质膜已在商业应用中实现初步落地，而全固态电池的全面商业化仍需较长时间。其主要挑战集中在材料生产与电芯制造环节。未来，恩捷股份将依据市场需求推进产能扩张，逐步实现从研发（小试）到中试，再到量产的“三级跳”发展目标。 从行业发展趋势来看，半固态技术的商业化是当前突破的关键一步，也为全固态电池的长远发展打下基础。然而，材料成本、工艺稳定性以及规模化生产的难题仍是阻碍全固态电池普及的重要因素。恩捷股份的“三级跳”战略，体现了企业对技术转化路径的清晰认知和对未来市场的积极布局。这种循序渐进的方式，有助于降低技术风险，提升市场适应能力，为行业的可持续发展提供支撑。
硫化物固态电解质样品
